+7 (499) 703-46-20

kp@selentum.ru

Заполните пожалуйста форму
Мы с вами свяжемся и подготовим все необходимое
Повысьте свою энергоэффективность.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности».
Кейс компании
ООО «Тотал Восток»
Производство и монтаж акустических панелей и экранов
Selentum

ООО «Тотал Восток»

Дочернее предприятие нефтехимического концерна Total.

Концерн Total — интегрированная энергетическая компания, производитель и поставщик энергоресурсов в мировом масштабе. Занимает четвертое место среди международных нефтегазовых компаний и второе в секторе солнечной энергетики.
Задача от заказчика
Для снижения шума к нам обратилась
компания ООО «Тотал Восток» и поставила условие:
Снизить шум от насосного оборудования
По уровню шума, сейчас ориентировочно 85 дБа, необходимо сделать 60-65 дБа.
Этапы реализации проекта
Задание получено. Приступаем к реализации. Каждый проект проходит следующие стадии:
  • 1
    Замеры и обследования
  • 2
    Анализ, подбор и согласование ТР
  • 3
    Проектирование
  • 4
    Производство и логистика
  • 5
    Монтаж
  • 6
    Контрольный замер

1 Замеры и обследования
  1. Анализ имеющихся данных на основе опросного листа, чертежей и фотографий заказчика, оценка достаточности данных.
  2. Выезд на измерения. Сбор аудиовизуальной информации, фото, видео с мест установки оборудования, измерения общих уровней и частотного состава шума. Физические замеры габаритных показателей насосного оборудования.

Результатом является технический отчет с указанием полученных данных, выводов на основе измерений, кратких рекомендаций по вариантам технических решений.

2 Анализ, подбор и согласование ТР
  1. Анализ, проведение расчетов, на основе полученных данных.
  2. Создание эскизного проекта с расстановкой оборудования и предполагаемых мероприятий по звукоизоляции.
  3. Создание акустической расчетной модели, имитирующей существующую шумовую обстановку.
  4. Оценка эффективности ТР с помощью разработанной модели.
  5. Согласование технических решений.
  6. Осмечивание, формирование КП.

Результатом являются: эскизный проект с результатами акустических исследований и набором чертежей
3 Проектирование
После согласования эскиза была проведена разработка конструкторской документации.

Конструкция звукоизоляционных решений данного проекта включает в себя 2 этапа реализации:
1. Производство отражающего звукоизоляционного экрана
2. Производство шумопоглощающих панелей на существующие стены за насосным оборудованием.

Конструкция звукоизоляционного экрана учитывает все особенности существующего технологического оборудования:
  • Отверстия и вырезы под элементы оборудования
  • Выполнена прозрачная вставка из двух слоев монолитного поликарбоната, для визуального осмотра оборудования
  • Для доступа к насосному оборудованию в стационарном экране выполнена звукоизоляционный дверной проход
Готовый пакет конструкторской документации далее передается в производство.
4 Производство и логистика
По разработанной конструкторской документации были произведены звукоизолирующие экраны, элементы несущей конструкции, шумопоглощающие панели. На производственных мощностях ПК «ФЛАГМАН» реализован полный цикл производства продукции торговой марки Selentum.

Части готового изделия укладываются в дощатый ящик для безопасной транспортировки к заказчику.
5 Монтаж
Конструкция является модульной и собирается на объекте без сварки, при помощи болтовых соединений. Сборка производится силами специалистов компании «ФЛАГМАН».

Звукоизоляционные экраны Selentum WALL монтируются на несущие стойки. Стойки представляют собой двутавровую балку, которая прикручивается к существующему полу при помощи анкерных болтовых соединений.

На смонтированные опорные элементы производится монтаж звукоизоляционных панелей и прозрачной вставки из поликарбоната. В конце производится установка звукоизоляционного дверного прохода.

Шумопоглощающие панели крепятся к существующим стенам производственного помещения.

Монтаж звукоизоляционных конструкций на данном объекте занял 14 рабочих дней. Завершив монтаж был произведен контрольный замер звука.
6 Контрольный замер
После завершения монтажных работ был произведён контрольный акустический замер в присутствии представителя заказчика. Результаты замера оформили в акт о проделанной работе.

Звукоизоляционная конструкция подтвердила заявленную эффективность. Уровень шума удалось снизить с 85 дБа до 65 дБа. От заказчика получен положительный отзыв о работе на всех этапах.
Карточка проекта
Основные показатели и характеристики. Общие сведения о конструкции и результатах проекта
  • Срок реализации
    От принятия заявки до сдачи объекта 14 календарных дней
  • Варианты примененных технических решений
    Шумоизоляционные экраны Selentum WALL и шумоизоляционные панели Selentum PANEL
  • Достигнутая эффективность
    снижения
    Было 85 дБа
    Стало 65 дБа
  • Влияние примененных решений
    на технологический процесс
    Не оказывает негативного влияния на технологический процесс
Другие наши проекты
Примеры готовых решений по снижению шума. Подробный разбор каждого решения.
Кейс компании ООО «ЦРМЗ»
Производство и установка звукоизоляционной кабины Selentum CABIN для оборудования
Кейс спортивного комплекса «Арктика»
Поставка и монтаж звукоизоляционных матов Selentum MAT
Кейс компании ООО «Тепличный Комбинат Нижегородский»
Производство, постава, монтаж комплекса мероприятий, направленных на снижение уровня шума производственных цехов
Кейс компании ОАО «Калининградский тарный комбинат»
Производство, поставка звукоизоляционной кабины Selentum
Не нашли здесь то что искали?
Обратитесь в службу поддержки
Наши специалисты ответят на все ваши вопросы
Нажимая кнопку, вы принимаете Политику конфиденциальности